Blok zaworu hydraulicznego z mosiądzu obrobionego CNC na zamówienie

Miedziane zbiorniki hydrauliczne służą jako "centrum kontroli przepływu oleju" w systemach hydraulicznych, a ich wydajność zależy w dużej mierze od właściwości materiału i konstrukcji konstrukcyjnej.Poniżej przedstawiono szczegółowe wyjaśnienie pięciu kluczowych wymiarów:

Wytrzymałość mechaniczna mosiądzu (trzymałość na rozciąganie około 300-500 MPa,wytrzymałość wydajności około 150-300 MPa) określa, że jej górna granica dostosowania ciśnienia jest niższa niż w przypadku odbiorników stalowych/żelaznychPodstawowy zakres adaptacji i cechy charakterystyczne są następujące:

• Normalne ciśnienie pracy: Większość miedzianych zbiorników hydraulicznych jest stosowana wsystemy średniego i niskiego ciśnienia 10-25 MPa, takie jak małe stacje hydrauliczne i układy sterujące sprzętu kompozytowego pneumatyczno-hydraulicznego, i mogą stabilnie wytrzymać ciągłe ciśnienie oleju bez deformacji lub pęknięć.
• Ograniczenie ciśnienia: Kilka miedzianych zbiorników, które zostały poddane wzmocnionym obróbkom (takim jak tłumienie i hartowanie, optymalizacja grubości ściany) może wytrzymać ciśnienie 30-35 MPa w krótkim okresie,ale długotrwałe stosowanie jest podatne na mikro-deformację wewnętrznych przejść olejowych z powodu zmęczenia materiału, wpływając w ten sposób na dokładność kontroli przepływu oleju.nie zaleca się w przypadku systemów hydraulicznych o wysokim ciśnieniu (> 35 MPa)(takie jak główne obwody dużych maszyn budowlanych i maszyn do formowania wtryskowego pod wysokim ciśnieniem).
• Logika przystosowania do ciśnienia: mosiądz ma lepszą plastyczność niż stal. Pod średnim i niskim ciśnieniem może zrekompensować błędy obróbkowe (takie jak szczeliny uszczelniające na interfejsach przechodów oleju) poprzez lekkie deformacje,poprawa niezawodności uszczelnieńJednakże, pod wysokim ciśnieniem, deformacja tworzywa sztucznego będzie nadmierna, co zamiast tego uszkodzi strukturę uszczelniającą.

W oparciu o właściwości materiałowe mosiądzu, jego zastosowania są bardzo skoncentrowane w systemach hydraulicznych o średnim i niskim ciśnieniu, które wymagają "lekkiej masy, odporności na korozję,i niskie zanieczyszczenie"Typowe scenariusze obejmują:

• Obwody sterowania małych urządzeń hydraulicznychNa przykład małe cylindry hydrauliczne (takie jak podnoszenie łóżka medycznego, zaciskanie małych urządzeń) i grupy zaworów wspierające mikropompowania hydrauliczne.Lekkie znaczenie odbiorników mosiężnych (gęstość około 80,5 g/cm3, o 15% lżejsze niż stal) może zmniejszyć całkowitą wagę urządzenia, a dokładność obróbki wewnętrznych przejść olejowych jest łatwo kontrolowana,odpowiedni do precyzyjnego sterowania małym przepływem oleju (< 20 l/min).
• Środowiska o niewielkiej korozjiSuch as auxiliary hydraulic systems of marine equipment (such as small lifting devices on ship decks) and hydraulic stations of food processing machinery (such as hydraulic drives of sauce mixing equipment)Odporność na korozję mosiądzu jest odporna na lekką korozję z powodu mgły wody morskiej i pozostałości surowców spożywczych, unikając zablokowania przejść olejowych z powodu rdzy z manifoldów.
• Systemy złożone pneumatyczne i hydrauliczne niskiego ciśnieniaNa przykład układy hydrauliczne z podwyższeniem pneumatycznym (używane do pieczętowania małych części roboczych).Zbiorniki miedziane mogą być przystosowane zarówno do sprężonego powietrza (niskie ciśnienie) jak i oleju hydraulicznego (średnie ciśnienie) jednocześnie, i nie są podatne na rdzinę z powodu mieszania się gazu z płynem.
• Scenariusze precyzyjnego sterowania hydraulicznegoNa przykład zbiorniki pomocnicze hydraulicznych serwozaworów (używane do sterowania mikrokaloryzacją narzędzi maszynowych).Niska odporność cięcia mosiądzu umożliwia przetwarzanie precyzyjnych przejść olejowych (tolerancja otworu ± 00,01 mm), zapewniając stabilność przepływu oleju.

Czyste mosiądz ma niską twardość (twardota Brinella HB60-80) i jest mniej odporny na zużycie niż stal (HB200+) lub żelazo (HB150+).Rzeczywiste wyniki są następujące::

• Stan nieleczony: W czystych układach hydraulicznych o niskiej prędkości przepływu oleju (< 1 m/s) i bez stałych zanieczyszczeń można utrzymać krótkoterminową odporność na zużycie (żywotność około 1-2 lat);jeżeli przepływ oleju zawiera zanieczyszczenia (takie jak odpady metalowe), łatwo jest spowodować zużycie wewnętrznej ściany przejścia olejowego, co prowadzi do wycieku wewnętrznego.
• Po obróbce powierzchni: poprzez "twardy chromowanie" (twardość powierzchniowa HV800+), "obróbkę azoturową" (twardość powierzchniowa HV500+) lub "laktowanie PVD" (takie jak laktowanie TiN, twardość HV2000+),Odporność na zużycie może być zwiększona o 3-5 razy, i może być dostosowany do scenariuszy z prędkością przepływu oleju ≤ 3 m/s i umiarkowanym zużyciem (np. układy sterowania małych silników hydraulicznych).
• Ograniczenia odporności na zużycie: Nawet po obróbce powierzchniowej, miedziane zbiorniki są nadalnie nadaje się do scenariuszy wysokiego zużycia, such as high-pressure and large-flow systems (strong oil flow scouring force) and scenarios where hydraulic oil contains a large number of solid particles (such as hydraulic systems of mining machinery)W przeciwnym razie powłoka powierzchniowa łatwo spada, co prowadzi do szybkiej awarii zbiornika.

Odporność na korozję mosiądzu (stop miedzi i cynku, zawartość cynku 30%-40%) wynika z łatwego tworzenia na jego powierzchni "folii pasywacyjnej" (tłuszczu miedzianego lub podstawowego węglanu miedzianego),które mogą izolować średnią erozjęSpecyficzne osiągi są następujące:

• Odporność na korozję hydraulicznego oleju na bazie wody: W powszechnie stosowanym oleju hydraulicznym wodoglikolowym i emulsjach odbiorniki mosiężne nie mają zjawiska korozji,odpowiedni do systemów hydraulicznych wymagających zapobiegania pożarom (takich jak sprzęt pomocniczy elektrowni).
• Odporność na korozję na łagodne środki chemiczne: Wytrzymuje słabe kwasy (takie jak ścieki przemysłowe o pH 5-8), słabe zasadowości (takie jak roztwór wodorotlenku sodu o stężeniu < 5%),i rozpuszczalników organicznych (takich jak przeciwutleniacze i inhibitory rdzy w oleju hydraulicznym), i nie podlega korozji chemicznej.
• Odporność na korozję w środowisku morskim: W atmosferze morskiej zawierającej rozpylacze soli szybkość korozji mosiądzu wynosi około 0,01-0,03 mm/rok (znacznie niższa niż w przypadku stali, która wynosi 0,1-0,3 mm/rok),odpowiedni do urządzeń hydraulicznych na morzu lub małych urządzeń hydraulicznych na statkach.
• Niedoskonałości w odporności na korozję: Nie jest odporny na silne środki utleniające (takie jak stężony kwas azotowy, kwas chrominowy) i środki zawierające amoniak/cyjanek,i wystąpi "korrozja odkażania" (cynk jest preferowanie korozowany)W związku z tym należy unikać takich scenariuszy zastosowań.

mosiądz jest reprezentantem "przyjaznego do obróbki" w materiałach metalowych.Główne zalety są następujące::

• Możliwość obróbki w cięciu: mosiądz ma niską odporność na cięcie (około 60% stali) i jest łatwy do obróbki poprzez frezowanie, wiercenie, wiercenie, wyciąganie i inne procesy.szorstkość powierzchni obróbki jest łatwo kontrolowana (do Ra00,8-1,6 μm), nadające się do obróbki otworów montażowych powierzchni (takich jak otwory z nićami, otwory pozycjonowania) kolektorów i wewnętrznych złożonych przejść olejowych (takich jak przejścia olejowe krzyżowe, otwory ślepe).Wydajność obróbki jest o 30%-50% wyższa niż w przypadku stalowych kolektorów.
• Możliwość obróbki odlewu: mosiądz ma niską temperaturę topnienia (około 900-950 °C, niższą niż 1538 °C stali) i dobrą płynność.Można go wytworzyć w niemal sieciowy kształt zbiornika pustych przez procesy odlewania piaskowego i odlewania matrycy (zmniejszając kolejne objętość obróbki), szczególnie odpowiedni do masowej produkcji małych i średnich kolektorów (waga < 5 kg).
• Stworzenie możliwości obróbki: mosiądz ma dobrą plastyczność i może być wytwarzany w specjalnie ukształtowane konstrukcje (takie jak zbiorniki łukowe,zintegrowane zbiorniki) poprzez procesy kształtowania i wytłaczania w celu zwiększenia gęstości materiału (zmniejszenia wewnętrznych porów), aby sprostać potrzebom specjalnych przestrzeni instalacyjnych.
• Koszty obróbki: Ze względu na wysoką wydajność obróbki i niskie zużycie narzędzi (mydło ma tylko 1/3 zużycia narzędzi niż stal),Koszty obróbki odbiorników mosiężnych są o 20%-40% niższe niż koszty obróbki odbiorników stalowych o tej samej specyfikacji., nadaje się do kontroli kosztów małych i średnich urządzeń hydraulicznych.

Podsumowując, podstawowe zalety miedzianych zbiorników hydraulicznych to "dobra odporność na korozję, łatwe obróbki i lekka waga",a podstawowe ograniczenia to "niska odporność na ciśnienie i słaba odporność na zużycie"W związku z powyższym ich zastosowania koncentrują się głównie na małych układach hydraulicznych o średnim i niskim ciśnieniu, niskim zużyciu i łagodnych wymaganiach związanych z korozją.i są w takich sytuacjach wysokiej jakości alternatywą dla odbiorników stalowych/żelaznych.