OEM / ODM CNC Turning Parts Forged Steel Aluminium Alloy Wewnętrzne obróbki pierścieniowej

Części CNC Pierścień biegów Forgowane stali stopu aluminiowego Wewnętrzne pierścień biegów Obróbka CNC Usługi zwrotów

Proces obróbki obrabianych części CNC (kontroli numerycznej komputerowej) to proces wieloetapowy, od wyboru surowców po inspekcję produktu gotowego,Każdy krok wymaga precyzyjnej kontroliPoniżej przedstawiono podstawowy przepływ procesu obróbki obróconych części CNC:

Projekt i programowanie:

Projektowanie: Zgodnie z wymaganiami części, do zaprojektowania trójwymiarowego modelu należy użyć oprogramowania CAD (computer aided design).

Programowanie: Konwersja zaprojektowanego modelu trójwymiarowego na kod G i kod M, który może być rozpoznawany przez narzędzie maszynowe CNC, czyli program CNC.

Przygotowanie surowca:
Wybierz odpowiednie surowce, takie jak pręty, rury lub odlewy.

Wycinanie surowców zgodnie z wymaganiami rozmiaru urządzenia narzędzia maszynowego.

Przymocowanie:
W celu zapewnienia, aby części nie rozluźniały się podczas obróbki, do mocowania surowców na narzędziu maszynowym należy użyć urządzeń, takich jak koła, koła ogonowe, ramy środkowe itp.

Ustawienie narzędzia:
Zmieniaj pozycję narzędzia i obrabialnika, aby zapewnić, że narzędzie może precyzyjnie cięć obrabialnik.

Obróbka:
Stosowanie grube: usuwa się większość nadmiaru materiału i zbliża się do końcowego rozmiaru, ale pozostawia się wystarczający margines do wykończenia.
Półwykończenie: Odbywa się po obróbce surowej, aby jeszcze bardziej zmniejszyć nadmiar materiału i przygotować go do wykończenia.
Wykończenie: osiągnięcie ostatecznych wymogów dotyczących rozmiaru i chropowitości powierzchni w celu zapewnienia dokładności części.
 

Etapy przetwarzania (może obejmować):
Obrót okręgu zewnętrznego: przetwarzanie zewnętrznej powierzchni cylindrycznej przedmiotu.
Obrót otworu wewnętrznego: przetwarzanie otworu wewnętrznego przedmiotu.
Obrót nici: przetwarzanie nici wewnętrznych i zewnętrznych.
Wykreślanie: Wyciąć wnętrze przedmiotu.
Obróbka końcowa: przetwarzanie końcowej powierzchni przedmiotu.
Kontrola: W celu sprawdzenia, czy rozmiar i kształt części spełniają wymagania projektowe, należy wykorzystać takie narzędzia, jak zaciski, mikrometry, projektory i trójwymiarowe urządzenia do pomiaru współrzędnych.
Odgrzewanie i czyszczenie: usuwa się grzyby na części, aby zapewnić gładką powierzchnię części.
Oczyszczanie oleju i płynu chłodzącego powstałych podczas procesu obróbki.
Po przetworzeniu: W razie potrzeby wykonuje się obróbkę cieplną, obróbkę powierzchniową (np. pokrycie, anodowanie itp.) lub inną specjalną obróbkę części.
Zgromadzenie gotowego produktu: jeżeli jest częścią elementu, musi być zmontowany z innymi częściami.
Podczas całego procesu obróbki specjalną uwagę należy zwrócić na następujące czynniki:

Wybór narzędzia: Wybierz odpowiednie narzędzie zgodnie z materiałem obróbki i wymaganiami obróbkowymi.
Parametry cięcia: w tym prędkość cięcia, szybkość podawania, głębokość cięcia itp. muszą być zoptymalizowane w zależności od materiału obróbki i właściwości narzędzia.
Chłodzenie i smarowanie: rozsądne stosowanie płynów chłodzących i smarowników w celu poprawy wydajności obróbki, wydłużenia żywotności narzędzia i zapewnienia jakości obróbki.
Każdy krok procesu obróbki CNC jest precyzyjny i skrupulatny, wymagając od operatora profesjonalnej wiedzy i umiejętności.Technologia obróbki CNC również stale się poprawia, dzięki czemu przetwarzanie części jest bardziej wydajne i precyzyjne.