Mechaniczne części z tworzyw sztucznych CNC Wysokiej precyzji Model okrągły CNC Turning Machining Parts

Obsługa powierzchniowa części z tworzyw sztucznych ma na celu poprawę ich wyglądu, czucia, przyczepności, odporności na korozję, izolacji elektrycznej lub innych wymagań funkcjonalnych.Poniżej przedstawiono kilka powszechnych procesów obróbki powierzchni części z tworzyw sztucznych::

Malowanie:

Primer: Zwiększa przyczepność między plastikiem a farbą.

Pościel górna: dostarcza pożądanego koloru i połysku.

Lakier: chroni warstwę górną, zwiększa połysk i odporność na zadrapania.

Powierzchnia podciśnieniowa:

Metalizacja próżniowa: Na powierzchni plastiku nakłada się warstwę metalu, taką jak nikel, chrom, złoto itp., aby poprawić wygląd i odporność na korozję.

Pokrycie próżniowe: takie jak pokrycie próżniowe (PVD), rozpylanie magnetronem itp. mogą tworzyć różne funkcjonalne folie na powierzchni tworzywa sztucznego.

Elektroliterowanie:

Płytkowanie wodne: ma zastosowanie do tworzyw sztucznych, takich jak ABS i PC, i osadza warstwę metalową na powierzchni tworzywa sztucznego poprzez reakcję elektrochemiczną.

Płytka próżniowa: Można ją zastosować do wszystkich tworzyw sztucznych, ale kosztuje więcej, a można ją pokryć metalową lub specjalną powłoką.

Drukowanie:

Druk seryjny: ma zastosowanie do prostych wzorów i tekstów, szeroko stosowany do identyfikacji części z tworzyw sztucznych.

Drukowanie podkładkami: ma zastosowanie do powierzchni z tworzyw sztucznych o złożonych kształtach.

Przeniesienie ciepła: Przeniesienie wzoru na powierzchnię plastiku poprzez ciepło i ciśnienie.

Powierzchnia:
Powłoka powłoka: Powłoka powłoka jest nakładana na powierzchnię plastiku, a następnie utwardzana przez pieczenie.
Pocieranie płynne: Pocieranie płynne jest stosowane do powlekania, a następnie utwardzania.
Anodowanie (tylko dla niektórych tworzyw sztucznych, takich jak anodowany aluminium): tworzy film tlenowy w celu poprawy odporności na korozję i wyglądu.
Grawerowanie laserowe: użycie lasera do grawerowania tekstu, wzorów lub znaków na powierzchni plastiku.
Lustrowanie: mechanicznie lub chemicznie nadaje powierzchni plastiku efekt lustrowania, aby poprawić wygląd i wyczucie.
Polerowanie: Mechanicznie lub chemicznie usuwa wady na powierzchni plastiku i poprawia połysk.
Utwardzanie przez promieniowanie UV: Użyj promieniowania UV do utwardzania powłoki i szybko utworzyć twardą warstwę ochronną.
Przed wdrożeniem tych procesów obróbki powierzchni powierzchnia tworzyw sztucznych musi zazwyczaj zostać poddana następującej wstępnej obróbce:
Czyszczenie: usuwanie oleju, pyłu i środków uwalniających pleśń z powierzchni.
Szlifowanie: zwiększenie szorstkości powierzchni i wzmocnienie przyczepności powłoki.
Oczyszczanie chemiczne: takie jak oczyszczanie płomieniem, oczyszczanie plazmą itp., w celu zwiększenia energii powierzchniowej i poprawy przyczepności powłoki.
Wybór procesu obróbki powierzchni zależy od konkretnego zastosowania części z tworzywa sztucznego, wymaganej wydajności i kosztów.