Wysokiej precyzji Odlewy magnezowo-aluminiowe

Usługi odlewania metalowego aluminiowego na zamówienie Odlewy metalowe Części mechaniczne samochodowe Zink-magnez Stopni odlewy metalowe

Wpływ obróbki powierzchniowej na właściwości stopów magnezu ma wiele aspektów.

Odporność na korozję
Poprawa odporności na korozję: obróbki powierzchniowe, takie jak anodowanie, obróbki konwersji chemicznej i powłoki, mogą tworzyć warstwę ochronną na powierzchni stopów magnezu,skuteczne izolowanie stopów od kontaktu z zewnętrznym środowiskiem żrącym, a tym samym znacząco poprawić

odporność na korozję.
Dłuższa żywotność: poprzez zmniejszenie korozji, obróbka powierzchniowa może wydłużyć żywotność części stopu magnezu, zwłaszcza w trudnych warunkach, takich jak wysoka wilgotność i rozpylanie soli.
 

Odporność na zużycie
Zwiększona odporność na zużycie: obróbki powierzchniowe, takie jak powłoka i galwanizacja, mogą tworzyć twardą warstwę ochronną na powierzchni stopów magnezu w celu zmniejszenia zużycia,szczególnie w komponentach o częstym tarciu kontaktowym, takie jak łożyska, zęby itp.
 

Estetyka
Poprawa wyglądu: Procesy takie jak anodowanie, powłoki i galwanizacja mogą zapewnić różne kolory i połyski, poprawić wygląd produktów i zaspokoić potrzeby estetyczne konsumentów.
Efekt dekoracyjny: obróbka powierzchni może zapewnić różne tekstury i wzory w celu zwiększenia dekoracyjności i designu produktu.
 

siła wiążąca
Poprawa przyczepności powłoki: przed galwanizacją można przeprowadzić chemiczną obróbkę konwersji i przedobróbkę, aby oczyścić i aktywować powierzchnię stopu magnezu,poprawa przyczepności kolejnych powłok lub powłok, a także zapobiegać oderwaniu się powłoki.
 

Właściwości elektrochemiczne
Ulepszone właściwości elektrochemiczne: obróbki powierzchniowe mogą zmienić zachowanie elektrochemiczne stopów magnezu, zmniejszając ryzyko korozji galwanicznej,zwłaszcza w kontakcie z innymi metalami.
 

Właściwości termiczne
Zwiększona przewodność cieplna: niektóre procesy obróbki powierzchni, takie jak anodowanie, mogą wpływać na przewodność cieplną stopów magnezu,które należy uwzględnić w zastosowaniach wymagających dobrej przewodności cieplnej.
 

Właściwości mechaniczne
Zwiększenie wytrzymałości i twardości: Niektóre procesy obróbki powierzchni, takie jak anodowanie, mogą w pewnym stopniu poprawić twardość i wytrzymałość powierzchni stopów magnezu.
Utrzymanie wytrzymałości: Odpowiednia obróbka powierzchni może zapewnić ochronę bez znacznego zmniejszenia wytrzymałości stopu.
 

Właściwości antybakteryjne
Zapewnia właściwości antybakteryjne: Specyficzne obróbki powierzchniowe, takie jak dodanie środków antybakteryjnych do powłoki, mogą nadać właściwości antybakteryjne powierzchni stopów magnezu,który jest szczególnie ważny w zastosowaniach takich jak wyroby medyczne.
 

Wydajność elektroniczna
Osłona elektromagnetyczna: niektóre metody obróbki powierzchni, takie jak przewodzące powłoki, mogą poprawić elektromagnetyczny efekt osłony stopów magnezu, który jest bardzo ważny w urządzeniach elektronicznych.
Podsumowując, obróbka powierzchniowa ma znaczący wpływ na wydajność stopów magnezu, zwiększając nie tylko ich odporność na korozję i zużycie, ale także ich wygląd,siła wiązania, właściwości elektrochemicznych, właściwości termicznych, właściwości mechanicznych i właściwości antybakteryjnych. i właściwości elektronicznych, poszerzając tym samym zakres zastosowań stopów magnezu.

Charakterystyka odlewów ciśnieniowych z różnych materiałów

Częste pytania

P: Co powinienem podać, aby uzyskać ofertę?
O: Proszę podać nam swoje rysunki (w tym materiał, rozmiar, obróbka powierzchni, tolerancja lub inne wymagania techniczne), ilość, zastosowanie lub próbkę,wtedy zapewniamy Ci bardziej dokładną i rozsądną cenę.

P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia?
A: Akceptujemy małe zamówienia, zamówienia próbkowe są dla nas w porządku.

P: Czy jest pan firmą produkcyjną lub handlową?
A: Jesteśmy fabryką, dostarczamy Ci usługę typu one-stop, od projektowania formy po gotowe produkty.

P: Jak długi jest czas dostawy?
Odpowiedź: Zależy to od wielkości odlewu, wymogów technicznych i ilości, zwykle próbki w ciągu 25 dni roboczych, produkcja masowa w ciągu 60 dni roboczych.