Obróbka CNC Zębatki ze stali nierdzewnej Konwencjonalny wał biegów Mikroobróbka części biegów

Wybór właściwej technologii obróbki biegów CNC jest kompleksowym procesem, który musi być określony na podstawie wielu czynników, takich jak konkretne zastosowanie biegów, seria produkcji,wymagania jakościowe, budżet kosztów itp. Poniżej przedstawiono kilka kroków i czynników, które można wziąć pod uwagę przy wyborze technologii obróbki biegów CNC:

1. Analiza specyfikacji i wymogów wydajnościowych narzędzi
Rodzaj przyrządu: przyrządy wywrotowe, przyrządy spiralne, przyrządy robocze, przyrządy wygięte itp.
Poziom precyzji: poziom precyzji w AGMA (American Gear Manufacturers Association) lub innych standardach.
Materiał: Wybór materiału zębatego wpłynie na metodę przetwarzania.
Wymagania dotyczące obróbki cieplnej: Zmiany właściwości materiału po obróbce cieplnej również będą miały wpływ na technologię przetwarzania.

2. Określ partię produkcji
Produkcja w małych partiach: można zwrócić większą uwagę na elastyczność i koszty przetwarzania.
Masowa produkcja: wydajność, stabilność i automatyzacja są ważniejsze.

3. Rozważyć możliwości sprzętu przetwarzania
Rodzaj narzędzia maszynowego: przetwórnia, frezarka, szlifierka, maszyna do obróbki biegów, maszyna do formowania biegów itp.
Dokładność narzędzia maszynowego: zapewnienie, że dokładność narzędzia maszynowego może spełniać wymagania obróbki przekładni.
Dostosowalność narzędzia maszynowego: czy narzędzie maszynowe może dostosować się do różnych rodzajów obróbki przekładni.

4. Wybierz metodę przetwarzania
Obrót: nadaje się do obróbki powierzchni obracających się, takich jak zewnętrzny okrąg i wewnętrzne otwory przekładni.
Frenowanie: nadaje się do obróbki kształtów zębów przekładni, takich jak zęby szczytowe i zęby spiralne.
Wykorzystuje się do obróbki zębów, w tym zębów, w celu wytwarzania zębów.
Szlifowanie przekładni: nadaje się do obróbki przekładni o wysokiej precyzji, stosowane do poprawy jakości powierzchni i precyzji przekładni.

5Przygotujcie trasę przetwarzania.
Określ sekwencję przetwarzania: rozsądną sekwencję od przetwarzania surowego do przetwarzania drobnego.
Wybierz narzędzia i parametry cięcia: wybierz odpowiednie narzędzia i parametry cięcia zgodnie z materiałami, specyfikacjami biegów i działaniem narzędzi maszynowych.
Zwróćmy uwagę na metodę zaciskania: zapewnić dokładność pozycjonowania narzędzia podczas obróbki.

6Rozważ procesy pomocnicze
Obróbka cieplna: proces obróbki cieplnej narzędzi jest kluczowy dla ich działania.
Obsługa powierzchniowa: np. pokrycie, utlenianie itp., w celu poprawy odporności na zużycie i korozję sprzętu.

7Budżet kosztów i czasu
Analiza kosztów: w tym inwestycje w sprzęt, zużycie narzędzi, koszty pracy itp.
Cykl produkcji: zapewnienie, aby czas przetwarzania był zgodny z planem produkcji.

8Kontrola jakości
Metody kontroli: Określ odpowiednie metody i narzędzia kontroli, takie jak przyrządy pomiarowe przekładni, trójwymiarowe maszyny pomiarowe współrzędnych itp.
Monitoring procesu: monitorowanie w czasie rzeczywistym podczas przetwarzania w celu zapewnienia jakości przetwarzania.

9. Czynniki bezpieczeństwa i środowiska
Bezpieczeństwo eksploatacji: zapewnienie zgodności technologii przetwarzania z bezpiecznymi procedurami eksploatacji.
Wpływ na środowisko: należy wziąć pod uwagę wpływ płynu odpadowego, gazów odpadowych, hałasu itp., które mogą powstać podczas przetwarzania na środowisko.

Dzięki powyższym krokom można kompleksowo rozważyć różne czynniki w celu wyboru najbardziej odpowiedniej technologii obróbki biegów CNC.może być również konieczne dostosowanie i optymalizacja zgodnie z rzeczywistymi warunkami.